6.1 取樣　　6.1.1 外觀檢查的磚樣，在成品堆垛中按機械抽樣法取得。抽樣前預先確定好抽樣方案，如每隔及垛，在垛上的那一部位，取某一個位置上的幾塊，使所取得的磚樣能均勻分布于該批成品的堆垛范圍中，并具有代表性，然后抽取之。　　6.1.2 抗壓、抗折強度試驗和耐久性試驗的磚樣，取自外觀檢查后合格的磚樣中，仍按機械抽樣法進行。　　6.1.3 外觀檢查的磚樣為200塊。力學強度試驗和耐久性試驗為40塊，其中力學試驗強度10塊，抗凍試驗5塊，抗凍試驗5塊，泛霜試驗10塊，石灰爆裂試驗5塊，吸水率試驗5塊，備用5塊。試件取定后應在每塊磚樣上注明試驗內(nèi)容和編號，不允許隨便更換磚樣或改變試驗內(nèi)容。　　 磚瓦試驗箱，自控磚瓦泛霜試驗箱，數(shù)顯泛霜箱外觀檢驗方法　　按GB2542—81《砌墻磚（外觀質(zhì)量、抗壓、抗折強度、抗凍性能）檢驗方法》的第5，6，7，8章進行。其中厚度只在兩條面的中間處測量。　　6.3 抗壓和抗折強度試驗　　按GB2542—81中的第9，10章進行。　　6.4 抗凍試驗　　按GB2542—81中的第11章進行。　　6.5 泛霜試驗　　6.5.1 實驗設備　　a. 不漏水耐腐蝕的淺盤5個，容水深度為25~35mm。　　b. 能蓋住淺盤的有機玻璃板5塊或塑料薄膜5張，在其中間部位留有60mm×120mm的長方形孔。　　c. 烘箱一臺，zui高溫度不能低于150攝氏度　　d. 干濕球溫度計一只。　　e. 蒸餾水適量。　　Q/03 QHJ002—2007　　6.5.2 磚樣準備　　將未浸過水的10塊磚樣分成五對，每對磚的敲擊聲音相近，顏色相近，外觀基本*。再從每對磚樣中取出一塊，共五塊，按順序編號作為實驗組。另外五塊作為對照組，也按同樣順序編號。　　用毛刷把粘附在磚樣上的粉塵刷掉，然后把這十塊磚樣放在110~115℃的烘箱內(nèi)烘干到恒重，將磚樣取出冷卻到常溫即可開始試驗。　　 實驗步驟　　a. 將實驗組的磚樣分別直立于5個淺盤中，往前盤中注入水面高度不低于20mm的蒸餾水，用有機玻璃或塑料薄膜覆蓋在淺盤上，并將磚樣通過有機玻璃或塑料薄膜上留有的長方形孔暴露在外面，記錄時間。　　b. 磚樣浸在盤中的時間為7天。開始1~2天內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面的高度。在這7天內(nèi)要求室內(nèi)溫度控制在16~32℃，相對濕度為30~70%。　　c. 7天后將試驗組和對照組磚樣同時放入烘箱內(nèi)，溫度恒定在110~115℃，連續(xù)干燥24小時后取出冷卻到常溫，檢查并記錄泛霜程度。　　6.5.4 泛霜程度的劃分　　無泛霜：實驗組與對照組磚樣對比無差別。　　輕微泛霜：實驗組磚樣表面出現(xiàn)不明顯的蒙蒙一層霜膜。　　中等泛霜：實驗組磚樣表面出現(xiàn)明顯霜膜，或頂面及其棱角有白霜出現(xiàn)。　　嚴重泛霜：磚樣表面起磚粉、掉屑或脫皮。　　石灰爆裂試驗　　6.6.1 實驗設備　　蒸煮箱一臺、不銹鋼尺一把。　　6.6.2 實驗步驟　　a. 檢查試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標記。　　b. 將磚樣平行側(cè)立安放于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，磚樣間隔不小于50mm。箱內(nèi)水面高度應低于篦子板40mm。　　c. 將水加熱至沸騰后蒸1小時，停止加熱4小時后揭蓋取出。　　Q/03 QHJ002—2007　　d. 檢驗每塊磚面上因石灰爆裂形成的外觀缺陷，并記錄其尺寸，以毫米計。　　 吸水率試驗　　6.7.1 實驗設備　　烘箱一臺、臺秤一臺、蒸煮箱一臺。　　6.7.2 實驗步驟　　a. 將5塊磚樣在常溫水中浸泡24小時。　　b. 浸泡后的磚樣在110~115℃的烘箱中烘干到恒重。除去粉塵后稱重，即為干重量。　　c. 將稱重后的磚樣趁熱側(cè)立于蒸煮箱底部的篦子板上。板距箱底不得少于20mm，箱內(nèi)水面應高于磚樣上表面50mm，且磚樣間距不得少于10mm。　　d. 磚樣在沸水中煮沸3小時后取出置于流水中冷卻至常溫，冷卻時間不得少于0.5小時。將磚樣取出，用濕毛巾把表面的水擦去立即稱重。稱重時由磚樣毛細孔中滲出于稱盤中的水之重量，亦應計入磚樣吸水重量中，即為濕重量。　　6.7.3 計算　　a. 磚樣的吸水率X（%）按下式計算（精確至0.1%）：　　式中 W1——磚樣的干重量，g；　　W2——磚樣的濕重量，g。　　b. 吸水率以5塊磚樣實驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。　　質(zhì)量驗收　　7.1生產(chǎn)廠向供貨單位供應產(chǎn)品時，必須提供質(zhì)量合格證明書。　　7.2 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、Q/03 QHJ002—2007　　標號、耐久性試驗是否符合要求，試驗報告的字號，并由檢驗科（股）長簽章。　　7.3 磚廠在正常生產(chǎn)情況下每一成品車間在下列規(guī)定時間內(nèi)至少對產(chǎn)品抽樣試驗一次。　　7.3.1 年產(chǎn)磚達1000萬塊以上時　　外觀檢查 每天 石灰爆裂試驗 半月　　吸水率試驗 7天 泛霜試驗 1月　　標號 半月 抗凍試驗 1年　　7.3.2 年產(chǎn)磚小于1000萬塊時　　外觀檢查 每天 石灰爆裂試驗 1月　　吸水率試驗 1月 泛霜試驗 3月　　標號 1月 抗凍試驗 1年　　7.4 磚廠在生產(chǎn)工藝或原料發(fā)生變化時，應及時進行7.3的試驗。　　7.5 如購貨單位對質(zhì)量提出異議時，可會同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位進行復驗。　　7.5.1 外觀質(zhì)量的復驗應在磚廠內(nèi)進行，按6.1取樣。將200塊磚樣分兩組（每組100塊）進行檢查。兩組磚樣中檢出的不合格磚數(shù)之差，一等磚中不得超過5塊，二等磚中不得超過7塊，否則須再檢查一次。然后將四組檢查結(jié)果進行平均，作為該批磚的混等率。　　7.5.2 物理力學的復驗，磚廠可與用戶共同取樣委托檢驗單位進行。復驗工作中，若對取樣的代表性和實驗結(jié)果有懷疑，允許再進行一次復驗，抽樣數(shù)量加倍，作為zui后判定質(zhì)量的依據(jù)。　　8 堆放和運輸　　8.1 磚應按等分別堆放，不得混雜。　　8.2 每堆磚采用的原料、生產(chǎn)工藝應該相同，生產(chǎn)日期應該相近。　　8.3 裝卸時應避免碰撞摔打，卸貨時不許采用翻斗車傾卸。